CaO复合脱硫的意义：
   熔化同一炉钢铁液体，由于其中的硫份是固定的，用来生产不同机械性能要求的铸件显然是不行的。为控制钢铁液体中的含硫量在规定的范围内，企业始终使用固定的原材料熔化钢铁液体，也是难以实现的。为解决好现实与需求间的矛盾，有了CaO复合脱硫剂，问题就可迎刃而解了。该产品在行业中已得到广泛的认同和良好的口碑，其应用效果，生产过程中已经得到验证。
   在论述脱硫的同时，也谈硫在钢铁液中的二重性。在不少行业人士理念中，硫在钢铁中是有害元素，应该是越低越好，其实不然，有些研究结果表明并非完全如此。对钢铁液中的脱硫也应是有条件的，有止境的。钢铁铸件中合理的硫分存在是必要的，合理的硫分对改善铸件的切削性能、改善生产过程中的孕育效果、改善石墨形态、提高铸件的力学性能都是有利的，在此提醒用户：对铸件和球铁铸件中的含硫量应控制在0.010-0.020%；灰口铸件中的含硫量应控制在0.06-0.10%为宜，根据不同产品的需求，该脱硫时要脱硫，该增硫时要增硫。
产品功能：
   该产品采用了高纯度、无水分的CaO为基料，并复合了适量的CaF2、Mg、NaOH等相关原料的添加剂，经过高温活化处理而成，该产品适用于电炉、冲天炉炉外钢铁液的脱硫。该产品改善了过去那种采用传统的CaO、碳酸钠、CaC2、NaHCO3、NaS2O3单质材料的脱硫方法。目前，该产品已成为上述产品的换代产品。CaO复合脱硫剂能够使钢铁液中的硫份产品化合、置换还原反应，形成较稳定的且不易溶于钢铁液的酸性硫化物漂浮在液体表面，在出炉温度≥1450摄氏度≤1550摄氏度时，使用效果较佳，加入量通常为0.5-1.0%，脱硫率可达到40-60%，同时，随着脱硫剂加入量的增加，脱硫率随之提高。在低温出炉情况下，用量应适当加大。
使用方法：
  1）冲入法使用：将该产品直接放入钢铁液包底的前端，依靠钢铁液自身的冲击力进行搅拌，若脱硫剂出现团块上浮现象时，可由人工协助进行机械搅拌，使“脱硫剂”与钢铁液充分接触。
  2）吹气法使用：将脱硫剂直接放入钢铁液包底的前端，在钢铁液进入浇包的同时，向包内吹入氮气，使“脱硫剂”充分与液体接触，在液体充满浇包之前，应适当停止吹气，防止液体的飞溅，这种脱硫效果比冲入法要好，同时用量减少，但操作不便，此种脱硫方法的同时，必然导致铁水内氮气的增加，这样容易在铸件中产生针孔缺陷，因此不提倡此种脱硫方法。
  3）脱硫后，应在钢铁液体表面撒入适量的除渣剂，然后及时扒除液体表面产生的酸性化合杂物，此过程通常进行1-2次，以防止出现回硫现象。
  4）炉外钢铁液脱硫的过程，同时也是降温的过程，因此脱硫时，炉温不宜太低。